8D报告是一种针对缺陷管理的技术，这种方法利于企业检测产品或服务中存在的缺陷并迅速解决问题。8D报告起源于飞机行业，在1990年代它流行开来，其实它的思想和理念是相当成熟的：进行彻底调查、及时纠正错误、正确工作流程、改进管理和控制措施并进行复盘。
8D报告通常由8个步骤组成：
第一步：组织小组，确定8D报告的具体适用情况。
第二步：描述问题。
第三步：确定暂时性措施。
第四步：找出根本原因。
第五步：制定既定对策。
第六步：验证成果。
第七步：避免效应。
第八步：对成果进行总结。
8D的常用方法是切割问题，缩小问题规模，对问题进行分析，实时更新与汇报。而对于采购、质量、工程师、客户服务以及销售等多个职能部门，8D具有极大的价值，它有助于提高问题解决能力，提高响应速度，缩小错误范围，甚至达到尽早防止错误。
8D报告的目的是为了不断优化企业的生产和服务质量，提高企业的竞争力和市场占有率。如果公司经常被各种问题困扰，那么采用8D报告，是提高品质、增强能力、并拓展市场的必然选择。
